趣谈生产计划及生产排程软件
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一提到排程，我们就联想到复杂，总是觉得有点高深莫测，但是利用模拟技术可以全面地反映生产计划和排程的运行特点,由于不存在数学规划求解的复杂性,它可以考虑各种复杂因素,包括结构上和参数的上的随机性. 生产计划排程中的事件发生是不连续的,时间间隔也不相同,而且具有一定的随机性，因此,利用模拟技术可以更现实的假设进行优化。
排程实际上是在计划框架内的调度，所以排程仅仅考虑一部分供应订单即在近期完成的生产订单。它需要考虑排程参数，生产订单，资源组和资源，班次，假日，例外班次，物料清单，物料，通过作业的优先级，排程处理，分析解决排程冲突问题，达到一个基于事件的、具有按到期日期或运营目标排定优先级的开始和完成日期的可行的，优化的排程。排程计算日期和时间并且为一部分供应分配资源。它不仅考虑到期日期，生产规划还考虑许多其它潜在的可行性优先级，如缩短的准备时间或客户优先级等。
在APS中这是选择规则。资源选择它想要加工的负荷。排程允许用户为每种资源指定一个选择规则。当然，如果用户正在使用一种选择规则，队列排序可能就没有多大意义。
为什么同时使用排序规则和选择规则？ 为什么我们不是仅使用其中一个呢？为什么要同时使用排序规则和选择规则呢？如果您了解排序规则和选择规则的详细内容将会发现两点：基于事件排程的工作方式 1，排序规则是静态的。2，选择规则是动态的 (选择的内容会随情况而变化)
选择规则更智能化，但是因为排序规则是静态的，它们能加快排程的时间。 使用排序规则，用户可以立刻决定要插入队列的哪个位置，可以使用一些算法规则。资源只取走排在队列最前面的物料。如果使用选择规则，每次只要资源可用，您就可以重新评估排序属性并对整个队列重新排序。
APS可以为用户提供了识别预计要迟到的订单的工具，并帮助用户确定引起迟到的原因。仓位在确定迟到订单原因时，通常有三种类型的问题1，排产班次。2，瓶颈。3，规则。
如果作业没有长时间等待该资源，这可能是一个排产班次问题，没有瓶颈工序，只是需要更多的时间。可以加班工作或在某些情况下在工序内分割负荷解决该问题。
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yukontek
11年前提问